注浆管的主要特点
注浆管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的注浆管比直缝焊管壁厚可减小。
厚壁焊管主要特点
1)注浆管具有一条纵向焊缝，内、外焊缝均采用一道埋弧焊焊成。
2)经过整体机械扩径处理，注浆管内部应力小且分布均匀，可有效防止应力腐蚀开裂，尺寸精度高，便于现场焊接施工。
3)采用预焊后精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝质量高。
4)焊缝易于实现生产过程中的无损探伤和使用过程中野外的无损探伤复查。
5)产品规格范围大，既可生产小直径、大壁厚也可生产大直径、大壁厚的注浆管。
高频电阻焊
用高频电流加热焊件，然后施加顶锻力使金属结合的电阻焊方法。利用高频电流的“集肤效应”和邻近效应使电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理，集中加热焊件的待焊表面或边沿区。
当金属加热至热塑性状态或局部熔化状态时，对焊件加压、挤出熔化金属和氧化物便形成焊接接头。高频常用频率范围为60～500kHz。随频率增加，电流穿透导体深度减小，即电流更集中于金属表面。高频电流借滚轮或滑动触头导入焊件的方法适用于管子的连续纵缝对焊，高频电阻焊还适用于有限长度板条对焊、T形接头和管子对接等。
高频焊是在20世纪50年代初发明并应用于生产的。它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。目前，在管材制造方面获得了广泛应用。管材制造行业中的高频电阻焊（ERW），采用的焊接方法实质上就是高频焊。