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袖阀管处理地基实例
浏览次数:486次 发布日期:2020-6-16 15:58:38

⑴准备工作
在正式开始注浆前,须充分做好下列各项准备工作。
①详细分析研究设计要求、地质条件,考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。
②参加施工图纸审查,明确图纸及技术要求。
③现场施工测量放线,放注浆孔位、进行内部核对,并对甲方复核、签证,避免错漏。测量后的每一个注浆孔位应用竹签作好标记,发现有隐蔽障碍物,提前处理。
④对机械设备进行全面检修保养。
⑤做好各种注浆材料的备料工作。
⑥配备健全各种工作人员,明确岗位及责任,进行各种安全检查。
⑦平整场地,安装水源、电源、搭临时设施,规划施工场地的使用布置。
⑵测放孔位
场地平整及规划完成后,根据设计图纸测放出孔位,并专人复核检查孔位。
⑶钻孔
孔位确定后,钻机就位并钻孔,采用硬质合金钻头钻进,钻至终孔。在钻孔过程中如遇到障碍物或钻不下等情况,应暂时停止施工,并及时向现场负责人及有关技术人员,设计人员报告,研究处理。
⑷下入袖阀管
钻孔完成后,向孔内下入注浆袖管。袖阀管结构主要由Ф52mmPVC外管、6分镀锌注浆内管、橡皮套、密封圈等组成。
⑸注入套壳料
袖阀管下入后,用水泥袋纸、水泥等将袖阀管口封牢,并制备套壳料,用PW-150泥浆泵,向孔内注入套壳料,注满为止。套壳料配方:水泥:粘土:水=1:1.5:2(重量比,配方由现场试验最后确定)。
⑹注浆
当盾构下穿福田站宿舍楼时,根据宿舍楼的沉降量进行补充注浆。注浆设备采用PW-150注浆泵,注浆浆液采用水泥浆+水玻璃浆组成的混合浆。注浆参数如表一所示。根据各组注浆参数表,从孔底自下而上进行注浆。注浆次序,每次都必须跳开一个孔进行注浆。
5.施工方法说明
⑴根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
⑵成孔采用地质钻机入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
⑶注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
⑷注浆参数:注浆水泥量150kg/m,水灰比1:1,注浆压力0.6-1.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
⑸注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照,防止漏注。
⑹注浆注意事项:当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住,冒浆(窜浆)严重时应停注,待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
⑺注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机,立式水泥搅拌机,施工前将机械压力调试好,水泥浆搅拌均匀,注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密,经常清洗干净防止堵塞。 
⑻单孔注浆结束后,首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管,防止管内浆回喷。
⑼注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆,7天后再将水泥袋清除干净。
⑽注浆施工前在注浆孔外围设排水沟,并在中间和两端设积水坑,及时排水,保持场地无积水。
6.施工技术要求
⑴钻孔:要求保证钻孔的垂直度
⑵下袖阀管:下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制,并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管袖阀管的连接一定要保证质量,连接紧密、不得有断开现象;封口按设计进行封口料的制作,并保证封口的长度在1.5m以上。
⑶下锌管:先检查注浆头的状况,如单向阀的状态是否良好;检查管路不能有堵塞现象,并保证各节管路的连接质量;如果袖阀管出现堵塞,应先进行洗管,尽量使锌管下放至孔底。
⑷浆液制作:按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液,浆液的比重符合要求,添加剂的按试验人员确定的参量进行添加,经保证水泥浆液的配制质量。
⑸开注浆机:在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆,注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果;听声音是否有异常,看压力是否过高,看注浆量是否达到设计的注入量;这个过程主要靠注浆司机来控制,另外注浆司机还要做好注浆记录,并保证记录的真实性。
⑹双液混合:双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60~120s,主要根据注浆要求和作用的不同,通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重,来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的,理论上浆液比例是1:1,但有时由于注浆机的一些原因,会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验,必要时从混合器处取浆液来做试验,以保证合理的浆液凝固时间。
⑺锌管上提:注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行,所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。
⑻清洗及文明施工:在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路,这是一项非常重要的工作,不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作,做到工完料净场地清。
质量控制措施
⑴质量控制依据《建筑地基处理规范》(JGJ79-91),《地基处理手册》,既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。
⑵现场质量把关:安排专职质检员检查逐孔记录,(注浆孔位偏离在50mm内,注浆孔深度误差在200mm内,垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg,水灰比误差5%。)
⑶施工用水为饮用水,水泥为普硅32.5级,并根据要求加入2%速凝剂(水玻璃),施工中尽量保持场地干燥,有益全风化岩吃浆。
⑷施工前对操作工人进行交底培训,以提高工人素质,还制定现场奖罚办法,以提高工人的责任心和积极性;确保施工质量。
现场加强排水措施,在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
⑸施工时应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备的提升速度等施工参数,并根据设计要求,通过试验确定施工工艺。
⑹施工使用的水泥和外加剂必须通过水泥加固土室内试验方能使用。浆液应严格按预定的配比搅制,配备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑺当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对强度的影响。
⑻喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于5cm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。
⑼施工所用的水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
⑽施工时,应做好原始记录。若因停水、停电等原因造成施工不连续,应记录好时间和施工状况,原则上间断时间不得超过24小时。
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