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地表注浆加固技术交底
浏览次数:260次 发布日期:2020-12-3 4:54:07

现对塌方地表采取深层注浆加固,控制地表下降,保护上水管,加强塌方土体强度,确保洞内处理能安全顺利进行。
一、施工前期准备
为了注浆顺利完成,准备好钻孔、注浆机械设备及相关材料,并做好暴雨应急排水措施。
二、注浆施工工艺
1.孔位布置及孔深
本区重点为保护上水管,固在上水管两侧30-40cm各布1排桩,深20-22 m (1、2排),按三角形排列,其它塌陷区域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中线即拱顶处为17-18m(4、5排),边墙处为18-20m(3、6排),7排孔深22m。孔深可在钻进中依实际情况可有适量改变。
2.成孔
成孔采用钻机成孔,开孔径为φ130mm,在孔深2-3m时换径φ90mm,直到终孔。采用膨润性粘土泥浆护壁。成孔前确认点位及检查钻机水平和钻杆垂直度。以免影响注浆效果及钻到水管及地下管线。对于上水管侧两排及绿化带一排注浆采用二次加密注浆,成孔分三序完成,如图a;其他部位孔采用一次加密注浆,成孔分二序完成,如图b。因此成孔顺序按注浆次序成孔。
在成孔中应随时观察有无异常现象,如遇护壁液漏渗漏过快,应停止泥浆护壁,采用干钻;如遇其它异常应联系现场技术人员解决。在孔深达到设计深度或钻进困难且已快达到设计深度时可终孔,并准确记录孔深,停止钻进。在成孔中及成孔后应随时注意孔口及孔壁的保护。
对于要求按袖阀管工艺注浆的工序按下列程序严格执行。
3.浇注套壳料
成孔后应立即进行套壳料的配制及浇注。套壳料采用水泥和粘土粉配制,配制比例为水灰比1:1,水泥和粘土粉比例为1:1--1:2。现场拌制适量浆液,并用钻进泵下料。下料应注意进料量大小,严防钻杆提升过快进浆量小,使泥浆混入套壳料中。
4.下袖阀管
套壳料浇注好后,立即下袖阀管。袖阀管在下孔前应检查管冒是否粘结牢固,皮阀是否完好。下管时在管内加入清水,轻轻压入孔中,严防用力过大,使管弯曲影响注浆,在下管过程中的接管应小心,确保粘结牢固。下管后如不能及时注浆,应在管口加管冒,防止杂物进入管内。
5.注浆
在套壳料达到强度后即可进行注浆
浆液的配制
浆液采用水泥水玻璃双浆液:
水灰比0.8:1-1.5:1
水玻璃浓度:30-40Be
水泥浆与水玻璃体积比:1:0.6-1:1
水玻璃的配制应现场做实验,以1—2min初凝为宜,其它浆液配制技术参数应以现场配制及施工具体情况最终确定最优配合比。
浆液的配制应严格作业程序,并应以最优配合比准确配制。
注浆的顺序
注浆遵循逐渐加密原则,采用二次注浆方案,因成孔按此原则成孔,故依成孔顺序注浆。
注浆控制
注浆时应先检查机械是否完好,浆液是否达到要求,管路是否通畅。注浆从下往上注,即先插入双塞注浆管并连接好中心管到孔底注浆位置,即可开始注浆。然后依次向上注浆。
对于最外排孔,采用吃浆多少控制,当地层吃浆量小于每分钟2-4升时结束注浆。
对于内排孔按吃浆量多少控制,当地层吃浆量小于每分钟1-2升时注浆结束。注浆压力为0.25-0.5Mpa。在塌陷土体内为0.1-0.25Mpa,在原状土层中为0.25-0.5Mpa为宜。
注浆时作好压力、吃浆量和时间关系的记录工作。如在注第二序及第三序孔时,注浆量q减少,即 q2/q1=d
注浆的注意问题:
① 注浆时设置滤网过滤浆液;
② 袖阀管注浆分段进行,以免杂物进入管路,造成堵塞。各段注浆由现场技术人员确定。注浆结束后应及时清洗泵、阀门和管路,对要复灌的孔位应在注浆后立即清洗袖阀管,确保下次注浆;
③ 当压力达到0.5Mpa或吃浆量小于1L/min时应立即停止注浆;
④ 注浆时,注意安全,严防爆管和喷漏浆液;
⑤ 注浆时,地表及地下应设置监测点,注浆前后应及时监测,作到信息反馈及时,对地表隆起或下沉,应立即停止注浆,快速进行相应措施处理。
对于采用单液袖阀管注浆按照以上双液浆工艺严格执行。
采用孔底单浆液注浆孔施工工艺:
在成孔后立即配置水泥浆,水灰比为0.8:1-1.5:1。并下孔底注浆管,以钻孔实际深度下到孔底;用专用堵孔口装置堵死孔口,并仔细检查有无空隙,防止跑浆、漏浆。注浆过程中随时观察有无跑浆,地表有无隆起,一旦发现异常现象立即停止注浆。
标贯试验及土样的提取
在注浆加固前后应各打一标贯孔,做好标贯试验,取少量土样,检验注浆加固效果。探测孔位置应选择在塌方中心位置,检测孔应先在中部且各注浆孔中间位置。
标贯试验采用N 63.5落距76±2cm,每2m做一次。当孔深到预定位置以上15cm时开始锤击,当贯入器入土15 cm后,开始记录每打入10 cm锤击数累记打入30cm时锤击数为标准贯入数。用标贯器每2m取土。并做好取样记录。
在整个注浆施工过程中,各施工人员应严格按照作业程序进行。注意施工注浆安全,争取“安全第一,质量第一”做好文明施工。
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